注塑機(jī)成型工藝

整個(gè)注塑過程分為八個(gè)步驟，分別包括：模具合攏、模具鎖緊、模腔填充、塑件保壓、模具冷卻、模具分開、產(chǎn)品脫模和注塑延時(shí)等。
操作時(shí)，首先要將注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)將模具合上。將注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)將所需的鎖模力作用在模具上，使模腔填充過程中高壓的塑料不會(huì)將模具漲開。然后用注塑機(jī)螺桿推進(jìn)把融熔塑料壓到模腔，當(dāng)塑料基本填滿模腔后，螺桿保持一定的設(shè)置壓力，使得模腔內(nèi)產(chǎn)品更飽和，尺寸更穩(wěn)定。模具在冷卻水的冷卻循環(huán)中帶走塑料的熱量，使得產(chǎn)品在模具內(nèi)冷卻成形，當(dāng)冷卻時(shí)間達(dá)到后，鎖模系統(tǒng)將模具打開，產(chǎn)品在脫模系統(tǒng)的作用下自動(dòng)脫模，模具仍然保持分開狀態(tài)，產(chǎn)品自動(dòng)脫落或被人為、機(jī)械裝置等取走。